Gemeenschappelijke problemen en oplossingen in het UV-coatingproces

Gemeenschappelijke problemen en oplossingen in het UV-coatingproces

Tijdens het coatingproces zijn er vaak veel problemen met het UV-coatingproces.Hierna volgt een lijst van deze problemen, samen met besprekingen over hoe ze kunnen worden opgelost:

Het fenomeen van de putten

Oorzaken:

a. Ink is gekristalliseerd.

b.Hoge oppervlaktespanning,slechte bevochtiging van de inktlaag.

Oplossingen:

a.Voeg 5% melkzuur toe aan de UV-lak om de gekristalliseerde film te breken of de oliekwaliteit te verwijderen of een ruwe behandeling uit te voeren.

b. Verminderen van de oppervlaktespanning door toevoeging van oppervlakteactieve stoffen of oplosmiddelen met een lagere oppervlaktespanning.

Het verschijnsel van strepen en rimpels

Oorzaken:

a.UV-lak is te dik, overmatig wordt aangebracht,vooral bij rolcoating.

Oplossingen:

a.Vermindert de viscositeit van de UV-lak door een passende hoeveelheid alcoholoplosmiddel toe te voegen om deze te verdunnen.

Een bubbelend verschijnsel

Oorzaken:

a. Slechte kwaliteit van de UV-lak,die bubbels bevat,die vaak voorkomen in de schermcoating.

Oplossingen:

a.Schakel over op UV-lak van hoge kwaliteit of laat het voor gebruik een tijdje staan.

Oranje schil verschijnsel

Oorzaken:

a.Hoge viscositeit van UV-lak,slechte evenwicht.

b. de coatingrol is te grof en niet glad, bij overmatige toepassing.

c. Ongelijke druk.

Oplossingen:

a.Viskositeit verminderen door het toevoegen van evenredigmakers en passende oplosmiddelen.

b.Kies een fijnere coatingroller en verminder de hoeveelheid aanbrengen.

c. Pas de druk aan.

Kleverig verschijnsel

Oorzaken:

a.Onvoldoende intensiteit van ultraviolet licht of te hoge toerental.

b.UV-lak is te lang opgeslagen.

c. Overmatige toevoeging van niet-reactieve verdunningsmiddelen.

Oplossingen:

a. Wanneer de hardingssnelheid minder dan 0,5 seconden is, moet het ultraviolette lichtvermogen ten minste 120w/cm bedragen.

b.Voeg een bepaalde hoeveelheid UV-lakhardingsversneller toe of vervang de lak.

c. Let op het redelijk gebruik van verdunningsmiddelen.

Slechte hechting, onmogelijkheid om te bedekken of vervellen

Oorzaken:

a.gekristalliseerde olie of spraypoeder op het oppervlak van het gedrukte materiaal,

b.overmatige inkt en droge olie in de op water gebaseerde inkt.

c.Te lage viscositeit van UV-lak of te dunne coating.

D. Te fijn voor een aniloxrol.

e.ongepaste UV-hardingsomstandigheden.

f. Slechte hechting van de UV-lak zelf en slechte hechting van het gedrukte materiaal.

Oplossingen:

a.Verwijder de gekristalliseerde laag, voert een ruwe behandeling uit of voegt 5% melkzuur toe.

b.Kies inkthulpmiddelen die overeenkomen met de UV-olieprocesparameters, of veeg met een doek.

c. Gebruik UV-lak met een hoge viscositeit en verhoog de hoeveelheid die wordt aangebracht.

d.Vervang de aniloxrol die overeenkomt met de UV-lak.

e. Controleer of de ultraviolette kwiklampbuis verouderd is of of de toerental van de machine niet geschikt is en kies de juiste droogomstandigheden.

f. Een primer aanbrengen of vervangen met speciale UV-lak of materialen kiezen met goede oppervlakte-eigenschappen.

Gebrek aan glans en helderheid

Oorzaken:

a.Te lage viscositeit van UV-lak, te dunne coating, ongelijke toepassing.

b.Ruw drukmateriaal met een sterke absorptie.

c. Te fijn een aniloxrol, te weinig olie.

Overmatige verdunning met niet-reactieve oplosmiddelen.

Oplossingen:

a.De viscositeit en de hoeveelheid UV-lak die wordt aangebracht, op passende wijze verhogen, het aanwendingsmechanisme aanpassen om een gelijkmatige toepassing te garanderen.

b.Kies materialen met een zwakke absorptie,of doe eerst een primer aan.

c. Verhoog de aniloxrol om de olievoorziening te verbeteren.

d.Vermindering van de toevoeging van niet-reactieve verdunningsmiddelen zoals ethanol.

Witte vlekken en speldgaten

Oorzaken:

a. Te dun aanbrengen of te fijn aniloxrolletje.

b.Onjuiste selectie van verdunningsmiddelen.

c. overmatig stof op het oppervlak of grove stofdeeltjes.

Oplossingen:

a. Kies geschikte aniloxrollers en verhoog de laagdikte.

b.Voeg een kleine hoeveelheid gladdeermiddel toe en gebruik reactieve verdunningsmiddelen die aan de reactie deelnemen.

c.Houd het oppervlak schoon en de omgeving schoon, spuug geen poeder of spuug minder poeder of kies een hoogwaardig spuitpoeder.

Sterke restgeur

Oorzaken:

a.Onvolledig drogen,zoals onvoldoende lichtintensiteit of overmatige niet-reactieve verdunningsmiddelen.

b. Slechte antioxidantinterferentie.

Oplossingen:

a.Zorg voor een grondige harding en drogen, kiest u voor een geschikt lichtbronvermogen en een geschikte machine-snelheid, vermindert of vermijdt u het gebruik van niet-reactieve verdunningsmiddelen.

b. Versterk de ventilatie en het uitlaatstelsel.

UV-lak verdikkings- of bevriezing fenomeen

Oorzaken:

a.Te lange opslagtijd.

b.Onvolledige vermijding van licht tijdens de opslag.

c. De opslagtemperatuur is te hoog.

Oplossingen:

a.Gebruik binnen de gestelde termijn,meestal 6 maanden.

b. Bewaar strikt op een lichtvermijdende wijze.

c. De opslagtemperatuur moet worden gereguleerd rond 5°C tot 25°C.

UV-harding en automatisch barsten

Oorzaken:

a. Nadat de oppervlaktetemperatuur te hoog is, gaat de polymerisatie-reactie door.

Oplossingen:

a.Als de oppervlaktetemperatuur te hoog is,vergroot de afstand tussen de lampbuis en het oppervlak van het verlichte voorwerp en gebruik koude lucht of een koude rolpers.