Het corrigeren van injectievormdefecten

1- Hoe onvoldoende productinspuiting te overwinnen

Een onvoldoende productmateriaal is vaak het gevolg van de materiaalharding vóór het vullen van de vormholte, maar er zijn nog vele andere redenen.

a) Oorsaken van de apparatuur:

• Onderbreking van het materiaal in de hopper;
• gedeeltelijke of volledige verstopping van de hals van de hopper;
• Onvoldoende materiaalvoeding;
• abnormale werking van het materiaalvoerregelsysteem;
• Te weinig weekmakend vermogen van de spuitgietmachine
• Abnormaliteiten in de injectiecyclus veroorzaakt door apparatuur.

(b) Injectievorming veroorzaakt:

• Te lage injectiedruk;
• Te veel verlies van de injectiedruk tijdens de injectiecyclus;
• Te korte injectietijd;
• Te korte volle druktijd;
• Te langzame injectie snelheid;
• Onderbreking van de materiaalstroom in de vormholte;
• ongelijke vulsnelheid;
• Abnormaliteiten van de injectiecyclus veroorzaakt door de bedrijfsomstandigheden.

c) Temperatuur veroorzaakt:

• Verhoog de temperatuur van het vat;
• Verhoog de temperatuur van het mondstuk;
• Controleer de millivoltmeter, het thermocouple, de weerstandsverwarmingsspiraal (of ver infraroodverwarmingsapparaat) en het verwarmingssysteem.
• Verhoog de temperatuur van de schimmel;
• Controleer de temperatuurregeling.

d) Schimmel oorzaken:

• Te klein loper;
• Te klein hek;
• Te klein gat in het mondstuk;
• Onredelijke poortpositie;
• Onvoldoende aantal poorten;
• Te klein koud slakkenputje;
• Onvoldoende ventilatie;
• afwijkingen van de injectiecyclus veroorzaakt door de schimmel;

(e) Materiële oorzaken:Het materiaal heeft een slechte doorlaatbaarheid.

2. Hoe te overwinnen Product Flashing en Overflow:

Het flitsen van het product wordt vaak veroorzaakt door schimmeldefecten,andere oorzaken zijn:injectiekracht groter dan vergrendelingskracht,te hoge materiaaltemperatuur,onvoldoende ventilatie,overvoeding,vreemde voorwerpen op de schimmelenzovoort.

a) Vaste uitgiften:

• De holte en de kern zijn niet goed gesloten;
• Deeltjes en kernverstoringen;
• Voorbeelden die niet parallel zijn;
• Deformatie van de sjabloon;
• vreemde voorwerpen die in het vormvlak zijn gevallen;
• Onvoldoende ventilatie;
• te grote ventilatiegaten;
• Abnormaliteiten in de injectiecyclus veroorzaakt door schimmel.

b) Voorzieningsproblemen:

• De geprojecteerde oppervlakte van het product overschrijdt de maximale spuitoppervlakte van de spuitgietmachine;
• Onjuiste installatie van de injectiegietmachinevormen;
• Onjuiste vorminstallatie;
• De vergrendelingskracht kan niet worden gehandhaafd;
• niet-parallelle injectievormmachine-sjablonen;
• ongelijke vervorming van stropdassen;
• Abnormaliteiten in de injectiecyclus veroorzaakt door apparatuur.

c) Injectievormingsvoorwaarden:

• Te lage vergrendelingskracht;
• Te hoge injectiedruk;
• Te lange injectietijd;
• Te lange volle druktijd;
• Te snelle injectie snelheid;
• ongelijke vulsnelheid;
• Onderbreking van de materiaalstroom in de vormholte;
• bestrijding van overvoeding;
• Abnormaliteiten van de injectiecyclus veroorzaakt door de bedrijfsomstandigheden.

d) Temperatuurproblemen:

• Te hoge vattemperatuur;
• Te hoge temperatuur van het spuitstuk;
• Te hoge schimmel temperatuur.

e) Voorzieningsvraagstukken:

• Verhoog het weekmakend vermogen van de spuitgietmachine;
• Laat de injectiecyclus normaal lopen;

f) Problemen met de koelingsomstandigheden:

• Deeltjes worden te lang in de mal gekoeld, vermijdt krimp van buiten naar binnen, verkort de koelingstijd van de mal;
• Koel de onderdelen in heet water af.

3- Hoe kan men afzuigpunten en blaasgaten in producten vermijden?

Sinkmarkeringen in producten zijn meestal te wijten aan onvoldoende kracht op het product,onvoldoende materiaalvulling en onredelijk productontwerp,die vaak in dikke wandonderdelen bij dunne wanden verschijnen.Blowholes worden veroorzaakt door onvoldoende plastic in de malholte,de buitenste cirkel van plastic koelt af en verstijft,en de binnenkant van plastic samentrekken om een vacuüm te vormen.Voornamelijk omdat hygroscopische materialen niet goed worden gedroogd,en residuen van monomeren en andere verbindingen in het materiaalOm de oorzaak van de blaasgaten te bepalen, moet worden geobserveerd of de bubbels in het kunststofproduct onmiddellijk verschijnen wanneer de mal wordt geopend of na afkoeling.Het is vooral een materieel probleem.Als ze na afkoeling verschijnen,behoort dit tot de vorm- of spuitgietomstandigheden.

(1)Materiële kwesties:

• droog het materiaal;
• toevoegen van smeermiddelen;
• Verminder vluchtige stoffen in het materiaal.

(2)Vragen met betrekking tot de spuitgietvoorwaarden:

• Onvoldoende injectievolume;
• Verhoog de injectiedruk;
• Verleng de injectietijd;
• Verhoog de volle druktijd;
• Verhoog de injectie snelheid;
• Verhoog de injectiecyclus;
• Abnormaliteiten van de injectiecyclus veroorzaakt door bedrijfsredenen.

(3) Temperatuurproblemen:

• Het materiaal is te warm en veroorzaakt een overmatige krimp;
• Materiaal te koud waardoor het materiaal onvoldoende compact wordt;
• Te hoge schimmeltemperatuur waardoor het materiaal aan de schimmelwaarde niet snel verstevigd wordt;
• Te lage schimmeltemperatuur die tot onvoldoende vulling leidt;
• Plaatselijke oververhittingsplaatsen op de mal;
• Verander de koelplannen.

(4) Uitgifte van vormen:

• Verhoog de poort.
• Verhoog de runner;
• Verhoog de hoofdrolspeler.
• Vergroot het gat van het mondstuk;
• Verbeter de afvoer van schimmel;
• de balansvullingspercentages;
• Vermijd onderbreking van de materiaalstroom;
• De poort moet in de dikke wand van het product worden geplaatst.
• Indien mogelijk het verschil in de wanddikte van het product verkleinen;
• Abnormaliteiten in de injectiecyclus veroorzaakt door schimmel.

(5)Opparaatproblemen:

• Verhoog het weekmakend vermogen van de spuitgietmachine;
• Laat de injectiecyclus normaal lopen;

(6)Vragen met betrekking tot de koelcondities:

• Deeltjes worden te lang in de mal gekoeld, vermijdt krimp van buiten naar binnen, verkort de koelingstijd van de mal;
• Koel de onderdelen in heet water af.

4. Hoe kan men laslijnen in producten voorkomen?

Laslijnen in producten worden gewoonlijk veroorzaakt door lage temperatuur en lage druk bij de naad.

(1) Temperatuurproblemen:

• Te lage vattemperatuur;
• Te lage temperatuur van het spuitstuk;
• Te lage schimmeltemperatuur;
• Te lage schimmeltemperatuur bij de naad;
• Ongelijke smelttemperatuur van plastic.

(2) Injectieproblemen:

• Te lage injectiedruk;
• Te trage injectie snelheid.

(3) Uitgifte van vormen:

• Slechte ventilatie bij de naad;
• Slechte ventilatie van het onderdeel;
• Te klein loper;
• Te klein hek;
• Te kleine diameter van de drie-strengs loopinlaat;
• Te klein gat in het mondstuk;
• De poort is te ver van de naad, overweeg hulppoorten toe te voegen;
• De productwand is te dun, waardoor het product te vroeg wordt gehard.
• Kernverschuiving, eenzijdige dunheid veroorzaken;
• Schimmelverschuiving, wat eenzijdige dunheid veroorzaakt;
• Het deel is te dun bij de naad, dikker.
• onevenwichtige vulsnelheden;
• Onderbreking van de materiaalstroom.

(4)Opparaatproblemen:

• Te weinig weekmakend vermogen;
• Te veel drukverlies in het vat ((piston-type spuitgietmachine).

(5) Inhoudelijke kwesties:

• Verontreiniging van materialen;
• Slechte doorlaatbaarheid van het materiaal, toevoegen van smeermiddelen om de doorlaatbaarheid te verbeteren.

5Hoe breekbare producten te voorkomen

De breekbaarheid van producten wordt vaak veroorzaakt door de afbraak van materialen tijdens het spuitgietproces of om andere redenen.

(1)Vragen met betrekking tot spuitgieten:

• De vattemperatuur is laag; verhoog de vattemperatuur;
• De temperatuur van het mondstuk is laag; verhoog het.
• Als het materiaal gevoelig is voor thermische afbraak, moet de temperatuur van het vat en de spuitstuk worden verlaagd;
• Verhoog de injectie snelheid;
• Verhoog de injectiedruk;
• Verleng de injectietijd;
• Verhoog de volledige druktijd;
• De schimmeltemperatuur is te laag.
• Hoge interne spanning in het onderdeel; vermindering van interne spanning;
• Het onderdeel heeft laslijnen; probeer deze te verminderen of te elimineren;
• De schroefrotatiesnelheid is te hoog, waardoor het materiaal verslechtert.

(2) Uitgifte van vormen:

• Het ontwerp van het onderdeel is te dun;
• De poort is te klein.
• De loper is te klein.
• Voeg versterkingen en filets toe aan het onderdeel.

(3) Inhoudelijke kwesties:

• Verontreiniging van materialen;
• Het materiaal is niet goed gedroogd;
• Vluchtige stoffen in het materiaal;
• Te veel gerecycled materiaal of te veel recyclingtijden;
• Lage materiaalsterkte.

(4)Opparaatproblemen:

• Het weekmakend vermogen is te klein;
• Er zijn obstakels in de loop die materiaal afbreken.

6Hoe kan ik plastic verkleuren voorkomen?

De verkleuring van het materiaal is meestal het gevolg van verbranding, afbraak en andere oorzaken.

(1)Materiële kwesties:

• Verontreiniging van materialen;
• Slechte materialdrooging;
• Te veel vluchtige stoffen in het materiaal;
• materiële afbraak;
• ontbinding van pigmenten;
• Additieve ontbinding.

(2)Opparaatproblemen:

• De apparatuur is niet schoon;
• Het materiaal is niet schoon gedroogd;
• De omgevingslucht is niet schoon, met pigmenten die in de lucht zweven en zich op de hopper en andere onderdelen afzetten.
• een storing van het thermocouple;
• een storing van het temperatuurregelsysteem;
• Beschadiging van de weerstandsverwarmingspol ((of ver infraroodverwarmingsinrichting);
• Obstakels in de loop die materiële afbraak veroorzaken

(3) Temperatuurproblemen:

• De temperatuur van het vat is te hoog.
• De temperatuur van het spuitstuk is te hoog, verlaag het.

(4)Vragen met betrekking tot spuitgieten:

• Verminderen van de schroefrotatiesnelheid;
• Verlaag de rugdruk;
• Verminder de vergrendelingskracht;
• Verlaag de injectiedruk;
• Verkorten van de injectie-druktijd;
• Verkorten van de volledige druktijd;
• Verminder de snelheid van de injectie;
• Verkorte de injectiecyclus.

(5) Uitgifte van vormen:

• Denk aan schimmelventilatie;
• Verhoog de grootte van de poort om de scheergraad te verminderen;
• Vergroot het gat van de spuitstuk, de hoofdrolspeler, en de grootte van de rolspeler;
• Verwijder oliën en smeermiddelen uit de mal;
• Verander het schimmelverlosmiddel.

Bovendien kunnen high-impact polystyreen en ABS ook verkleuren als gevolg van stress als de interne spanning in het onderdeel hoog is.

7- Hoe zilveren strepen en vlekken in producten te overwinnen

(1)Materiële kwesties:

• Verontreiniging van materialen;
• niet gedroogd materiaal;
• Inhomogene materiaaldeeltjes.

(2)Opparaatproblemen:

• Controleer of er in het stroomkanaalsysteem van de loop-nozzle obstakels en belemmeringen zijn die de materiaalstroom beïnvloeden;
• Slip, gebruik een veer;
• Onvoldoende capaciteit van de apparatuur.

(3)Vragen met betrekking tot spuitgieten:

• Materiële afbraak, vermindering van de schroefrotatiesnelheid, vermindering van de tegendruk;
• Injectiesnelheid aanpassen;
• Verhoog de injectiedruk;
• Verleng de injectietijd;
• Verlenging van de volle druktijd;
• Verleng de injectiecyclus.

(4) Temperatuurproblemen:

• Temperatuur van het vat te laag of te hoog;
• De schimmel temperatuur is te laag, verhoog het.
• Ongelijke schimmeltemperatuur.
• Te hoge temperatuur veroorzaakt droogte.

(5) Uitgifte van vormen:

• Vergroot de koude slak goed;
• Verhoog de runner;
• Poets de hoofdrenner, de renner en de poort.
• Verhoog de grootte van de poort of verander in een ventilatorpoort;
• Verbeteren van de ventilatie;
• Vergroot de oppervlakte van de vormholte;
• Reinig de schimmelholte;
• Overmatig smeermiddel, verminderen of vervangen;
• Verwijder condensatie in de schimmel ((door koeling van de schimmel veroorzaakt);
• Materialen stromen door afgronden en dikke secties, wijzigingen in het ontwerp van de onderdelen;
• Probeer de poort te verwarmen.

8. Hoe de duisternis bij de poort van het product te overwinnen

Het verschijnen van strepen en troebelheid aan de poort van het product wordt meestal veroorzaakt door "smeltfracture" wanneer het materiaal in de mal wordt geïnjecteerd.

(1)Vragen met betrekking tot spuitgieten:

• Verhoog de temperatuur van het vat;
• Verhoog de temperatuur van het mondstuk;
• Verminder de snelheid van de injectie;
• Verhoog de injectiedruk;
• Verander de injectietijd;
• Verminder of vervang het smeermiddel.

(2) Uitgifte van vormen:

• Verhoog de temperatuur van de schimmel;
• Vergroot de grootte van de poort;
• Verander de vorm van de poort ((fan poort);
• Vergroot de koude slak goed;
• Vergroot de grootte van de loper;
• Verander de poortpositie;
• Verbeter de lucht.

(3) Inhoudelijke kwesties:

• droog het materiaal;
• Verwijder verontreinigende stoffen uit het materiaal.

9- Hoe de vervorming en krimp van het product te overwinnen

Vervorming en overmatige krimp van het product zijn meestal het gevolg van slecht productontwerp, slechte locatie van de poort en spuitgietomstandigheden.

(1) Problemen met het spuitgieten:

• Verleng de injectiecyclus;
• Verhoog de injectiedruk zonder overvullen;
• Verleng de injectietijd zonder overvullen;
• Verleng de volle druktijd zonder overvullen;
• Vergroot het injectievolume zonder te veel te vullen;
• Verlaag de materiaaltemperatuur om de vervorming te verminderen;
• De hoeveelheid materiaal in de mal tot een minimum beperken om vervorming te verminderen;
• Verminderen van de spanningsoriëntatie om vervorming te verminderen;
• Verhoog de injectie snelheid;
• Verminder de uitwerpsnelheid;
• Verzilveren van het onderdeel;
• Normaliseren van de injectiecyclus.

(2) Uitgifte van vormen:

• Verander de grootte van de poort;
• Verander de poortpositie;
• Aanvullende poorten toevoegen;
• Vergroot het uitspronggebied;
• Behoud van een evenwichtige uitstoot;
• Zorg voor voldoende ventilatie;
• Verhoog de wanddikte om het onderdeel te versterken;
• Voeg versterkingen en filets toe;
• Controleer de afmetingen van de mal.

Vervorming en overmatige krimp zijn in tegenspraak met de materialtemperatuur en de schimmeltemperatuur.hoge schimmeltemperatuur resulteert in minder krimp, maar meer vervorming,en omgekeerd.De belangrijkste tegenstrijdigheid moet derhalve worden opgelost volgens de verschillende structuren van de onderdelen.

10Hoe de afmetingen van het product te controleren

Verschillen in productdimensies worden veroorzaakt door abnormale controle van de apparatuur, onredelijke spuitgietomstandigheden, slecht productontwerp en veranderingen in de materiële eigenschappen.

(1)Moldemissies:

• Onredelijke afmetingen van de mal;
• Vervorming van het product bij uitstoten;
• Onregelmatige materiaalvulling;
• Onderbreking van de materiaalstroom tijdens het vullen;
• Onredelijke poortgrootte;
• Onredelijke grootte runner;
• Abnormaliteiten in de injectiecyclus veroorzaakt door schimmel.

(2)Opparaatproblemen:

• abnormaal voedingssysteem ((piston-type spuitdrukmachine);
• abnormale stopfunctie van de schroef;
• abnormale schroefrotatiesnelheid;
• ongelijke regeling van de tegendruk;
• abnormale hydraulische systeemcontroleaansluiting;
• een storing van het thermocouple;
• abnormale temperatuurregelsysteem;
• abnormale weerstandsverwarmingspol ((of ver infraroodverwarmingsinrichting);
• Onvoldoende weekmakend vermogen;
• Abnormaliteiten in de injectiecyclus veroorzaakt door apparatuur.

(3) Problemen met de toestand van de spuitgiet:

• onevenwichtige schimmeltemperatuur;
• Lage injectiedruk, verhogen.
• Onvoldoende vulling, verlenging van de injectietijd, verlenging van de volle druktijd;
• Temperatuur te hoog, verlagen.
• Temperatuur te hoog, verlagen.
• Abnormaliteiten van de injectiecyclus veroorzaakt door de operatie.

(4) Inhoudelijke kwesties:

• variaties in de materiële eigenschappen voor elke partij;
• Onregelmatige deeltjesgrootte van het materiaal;
• Het materiaal is niet droog.

11Hoe voorkomen dat producten aan de schimmel kleven

Als het product aan de mal kleeft, kan het spuitgietproces niet normaal zijn.

(1)Ontlastingsproblemen:Als het plastic aan de mal plakt als gevolg van onvoldoende voeding,gebruik dan geen uitwerpsysteem.Mechanisme; verwijderen van omgekeerde snijkanten ((depressie);

• Verwijder beitelmerken, schrammen en andere verwondingen.
• Verbeteren van de gladheid van het vormoppervlak;
• De vormoppervlakte wordt gepolijst in de richting die overeenkomt met de injectierichting.
• Verhoog de trekhoek;
• Vergroot het effectieve uitwerpsgebied;
• Verander de uitwerppositie;
• Controleer de werking van het uitwerpsysteem;
• In diep kern trekvorm,verbeteren vacuüm vernietiging en luchtdruk kern trek;
• Controleer of er tijdens het gietproces een vervorming van de malholte en een vervorming van het malframe is;controleer of er bij het openen van de mal een verschuiving van de mal is;
• Verminder de grootte van de poort;
• Aanvullende poorten toevoegen;
• Vervang de poortpositie,(13)(14)(15) met als doel de druk in de malholte te verminderen;
• Het evenwicht van de vulsnelheid van de meerholtevormen;
• Vermijd onderbreking van de injectie;
• Als het ontwerp van het onderdeel slecht is, opnieuw ontwerpen;
• Overwinnen van afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door schimmel.

(2) Injectieproblemen:

• Verhoog of verbeter schimmelvrijmakers;
• de hoeveelheid materiaalvoeding aanpassen;
• Vermindering van de injectiedruk;
• Verkorte injectietijd;
• Verminder de tijd van volle druk;
• Lagere schimmeltemperatuur;
• Verhoog de injectiecyclus;
• Overwinnen van afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door injectieomstandigheden.

(3) Inhoudelijke kwesties:

• Duidelijke materiële besmetting;
• het materiaal wordt gesmeerd;
• Droog het materiaal.

(4)Opparaatproblemen:

• reparatie van het uitwerpsysteem;
• Indien de uitwerpslag onvoldoende is, wordt deze verlengd;
• Controleer of de sjablonen parallel zijn;
• De afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door de apparatuur worden overwonnen.

12Hoe je plastische hechting aan de hardloper kunt overwinnen

De plastische hechting aan de loop is te wijten aan een slecht contact tussen de poort en het boogoppervlak van de spuitstuk, het materiaal van de poort dat niet met het product wordt uitgeworpen en een abnormale voeding.de diameter van de hoofdrol moet groot genoeg zijn zodat het hekmateriaal niet volledig is geïsoleerd wanneer het onderdeel wordt uitgestoten.

(1)Runner- en schimmelproblemen:

• De loopgat moet goed aansluiten bij het mondstuk;
• Zorg ervoor dat het gat van de spuitstuk niet groter is dan de diameter van de spuitgang;
• Poets de hoofdrolspeler.
• Vergroot de aftakeling van de hoofdrenner;
• De diameter van de hoofdrenner wordt ingesteld;
• Controleer de temperatuur van de loop;
• Verhoog de trekkracht van het hekmateriaal;
• Verlaag de schimmel temperatuur.

(2) Injectievoorwaarden:

• Gebruik een loopsnijwerk;
• Verminder de injectievoeding;
• Lagere injectiedruk;
• Verkorte injectietijd;
• Verminder de tijd van volle druk;
• lagere materiaaltemperatuur;
• Laagere vattemperatuur;
• lagere temperatuur van het spuitstuk;

(3) Inhoudelijke kwesties:

• Contaminatie van schoon materiaal;
• Droog het materiaal.

13Hoe kan je voorkomen dat je met je mond kwijlt?

De droogte van het spuitstuk komt voornamelijk doordat het materiaal te heet is en de viscositeit te laag wordt.

(1)Problemen met sproeiers en schimmels:

• Gebruik een springnaald-klepmond;
• Gebruik een spuitstuk met een omgekeerde hoek;
• Verminder de grootte van het gat van het mondstuk;
• Vergroot de koude slak goed.

(2) Injectievoorwaarden:

• Verlaag de temperatuur van het mondstuk;
• Gebruik een loopsnijwerk;
• Verlaag de materiaaltemperatuur;
• Verlaag de injectiedruk;
• Verkorten van de injectietijd;
• Verminder de volle druktijd.

(3) Inhoudelijke kwesties:

• Controle op materiaalverontreiniging;
• Droog het materiaal.