Het corrigeren van injectievormdefecten

Spuitgietfouten en -afwijkingen komen uiteindelijk tot uiting in de kwaliteit van de spuitgietproducten. De gebreken aan spuitgietproducten zijn onder te verdelen in de volgende punten:

(1) Onvoldoende productinjectie;

(2) Product knippert;

(3)Zinksporen en luchtbellen in het product;

(4) Laslijnen op het product;

(5) Broos product;

(6) Verkleuring van plastic;

(7) Zilveren strepen, patronen en vloeivlekken op het product;

(8) Duisternis bij de productpoort;

(9)Kromtrekken en krimpen van het product;

(10)Onnauwkeurige productafmetingen;

(11)Product plakt aan de mal;

(12) Materiaal dat aan de loper blijft kleven;

(13) Kwijlen van het mondstuk.

Hieronder vindt u per probleem een ​​gedetailleerde beschrijving van de oorzaken en oplossingen.

1.-----Hoe u onvoldoende productinjectie kunt overwinnen

Onvoldoende productmateriaal is vaak te wijten aan het uitharden van het materiaal voordat de vormholte wordt gevuld, maar er zijn nog veel meer redenen.

(a) Oorzaken van apparatuur:

① Onderbreking van materiaal in de trechter;

② Gedeeltelijke of volledige verstopping van de trechterhals;

③ Onvoldoende materiaaltoevoer;

④ Abnormale werking van het materiaaltoevoercontrolesysteem;

⑤ Te kleine weekmakercapaciteit van de spuitgietmachine;

⑥ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door apparatuur.

(b) Spuitgietomstandigheden veroorzaken:

① Te lage injectiedruk;

② Te veel verlies van injectiedruk tijdens de injectiecyclus;

③ Te korte injectietijd;

④ Te korte volledige druktijd;

⑤ Te langzame injectiesnelheid;

⑥ Onderbreking van de materiaalstroom in de vormholte;

⑦ Ongelijkmatige vulsnelheid;

⑧ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door bedrijfsomstandigheden.

(c) Temperatuuroorzaken:

① Verhoog de vattemperatuur;

② Verhoog de mondstuktemperatuur;

③ Controleer de millivoltmeter, het thermokoppel, de weerstandsverwarmingsspiraal (of het ver-infrarood verwarmingsapparaat) en het verwarmingssysteem;

④ Verhoog de matrijstemperatuur;

⑤ Controleer het apparaat voor de temperatuurregeling van de mal.

(d) Schimmeloorzaken:

① Te kleine loper;

② Te klein hek;

③ Te klein mondstukgat;

④ Onredelijke poortpositie;

⑤ Onvoldoende aantal poorten;

⑥ Te kleine koude naaktslak;

⑦ Onvoldoende ventilatie;

⑧ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door de schimmel;

(e) Materiaaloorzaken: Het materiaal heeft een slechte vloeibaarheid.

2.----- Hoe u productflitsen en overloop kunt overwinnen:

Het knipperen van producten wordt vaak veroorzaakt door schimmeldefecten. Andere oorzaken zijn onder meer: ​​injectiekracht groter dan blokkeerkracht, materiaaltemperatuur te hoog, onvoldoende ventilatie, overvoeding, vreemde voorwerpen op de mal, enz.

(a) Schimmelproblemen:

① Holte en kern niet goed gesloten;

② Verkeerde uitlijning van holtes en kern;

③ Sjablonen niet parallel;

④ Sjabloonvervorming;

⑤ Vreemde voorwerpen die in het vormvlak zijn gevallen;

⑥ Onvoldoende ventilatie;

⑦ Ventilatiegaten te groot;

⑧ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door de schimmel.

(b) Apparatuurproblemen:

① Het geprojecteerde oppervlak van het product overschrijdt het maximale injectieoppervlak van de spuitgietmachine;

② Onjuiste installatie-afstelling van de sjablonen van de spuitgietmachine;

③ Onjuiste malinstallatie;

④ De blokkeerkracht kan niet worden gehandhaafd;

⑤ Sjablonen voor spuitgietmachines niet parallel;

⑥ Ongelijkmatige vervorming van trekstangen;

⑦ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door apparatuur.

(c) Problemen met spuitgietomstandigheden:

① Te lage sluitkracht;

② Te hoge injectiedruk;

③ Te lange injectietijd;

④ Te lange volledige druktijd;

⑤ Te hoge injectiesnelheid;

⑥ Ongelijke vulsnelheid;

⑦ Onderbreking van de materiaalstroom in de matrijsholte;

⑧ Controle overvoeding;

⑨ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door bedrijfsomstandigheden.

(d) Temperatuurproblemen:

① Te hoge vattemperatuur;

② Te hoge mondstuktemperatuur;

③ Te hoge schimmeltemperatuur.

e) Apparatuurproblemen:

① Vergroot de weekmakercapaciteit van de spuitgietmachine;

② Maak de injectiecyclus normaal;

f) Problemen met de koelomstandigheden:

① Delen koelen te lang in de mal, voorkomen krimp van buiten naar binnen, verkorten de koeltijd van de mal;

② Koel de onderdelen af ​​in heet water.

3.----- Hoe u zinksporen en spuitgaten in producten kunt vermijden

Zinksporen in producten zijn meestal te wijten aan onvoldoende kracht op het product, onvoldoende materiaalvulling en een onredelijk productontwerp, en verschijnen vaak in dikke wanddelen in de buurt van dunne muren. Blaasgaten worden veroorzaakt door onvoldoende plastic in de vormholte, de buitenste cirkel van plastic koelt af en stolt, en het interne plastic trekt samen om een ​​vacuüm te vormen. Meestal als gevolg van het feit dat hygroscopische materialen niet goed worden gedroogd, en resten van monomeren en andere verbindingen in het materiaal. Om de oorzaak van blaasgaten te bepalen, moet u observeren of de belletjes in het plastic product verschijnen onmiddellijk wanneer de mal wordt geopend of na afkoeling. Als ze onmiddellijk verschijnen wanneer de mal wordt geopend, is dit meestal een materiële kwestie; als ze verschijnen na afkoeling, behoort dit tot de kwestie van de mal of de spuitgietomstandigheden.

(1)Materiële problemen:

① Droog het materiaal;

② Voeg smeermiddelen toe;

③ Verminder vluchtige stoffen in het materiaal.

(2) Problemen met spuitgietomstandigheden:

① Onvoldoende injectievolume;

② Verhoog de injectiedruk;

③ Verleng de injectietijd;

④ Verhoog de volledige druktijd;

⑤ Verhoog de injectiesnelheid;

⑥ Verhoog de injectiecyclus;

⑦ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door operationele redenen.

(3) Temperatuurproblemen:

① Materiaal te heet waardoor overmatige krimp ontstaat;

② Materiaal te koud waardoor het materiaal onvoldoende verdicht wordt;

③ Vormtemperatuur te hoog waardoor het materiaal aan de vormwand niet snel stolt;

④ Schimmeltemperatuur te laag waardoor onvoldoende vulling ontstaat;

⑤ Lokale oververhittingsplekken op de mal;

⑥ Koelplannen wijzigen.

(4) Schimmelproblemen:

① Vergroot de poort;

② Verhoog de loper;

③ Vergroot de hoofdrail;

④ Vergroot het mondstukgat;

⑤ Verbeter de ventilatie van schimmels;

⑥ Saldovullingspercentages;

⑦ Vermijd onderbreking van de materiaalstroom;

⑧ Zorg ervoor dat de poort het dikke wandgedeelte van het product binnendringt;

⑨ Verklein indien mogelijk het verschil in productwanddikte;

⑩ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door de schimmel.

(5) Apparatuurproblemen:

① Vergroot de weekmakercapaciteit van de spuitgietmachine;

② Maak de injectiecyclus normaal;

(6) Problemen met de koelomstandigheden:

① Delen koelen te lang in de mal, voorkomen krimp van buiten naar binnen, verkorten de koeltijd van de mal;

② Koel de onderdelen af ​​in heet water.

4.-----Hoe u laslijnen (vlinderlijnen) in producten kunt voorkomen

Laslijnen in producten worden meestal veroorzaakt door lage temperaturen en lage druk op de naad.

(1) Temperatuurproblemen:

① Te lage vattemperatuur;

② Te lage mondstuktemperatuur;

③ Te lage schimmeltemperatuur;

④ Te lage schimmeltemperatuur bij de naad;

⑤ Ongelijkmatige smelttemperatuur van kunststof.

(2) Injectieproblemen:

① Te lage injectiedruk;

② Te lage injectiesnelheid.

(3) Schimmelproblemen:

<1>Slechte ventilatie bij de naad;

<2>Slechte ontluchting van het onderdeel;

<3>Te kleine hardloper;

<4>Te kleine poort;

<5>Te kleine diameter van de driestrengige runnerinlaat;

<6>Te klein mondstukgat;

<7>De poort bevindt zich te ver van de naad, overweeg om extra poorten toe te voegen;

<8>De productwand is te dun, wat voortijdige uitharding veroorzaakt;

<9>Kernverschuiving, waardoor eenzijdige dunheid ontstaat;

<10>Schimmelverschuiving, waardoor eenzijdige dunheid ontstaat;

<11>Het onderdeel is te dun bij de naad, maak het dikker;

<12>Ongelijkmatige vulpercentages;

<13>Onderbreking van de materiaalstroom.

(4) Apparatuurproblemen:

① Te kleine weekmakercapaciteit;

② Te veel drukverlies in het vat (spuitgietmachine van het zuigertype).

(5) Materiële problemen:

① Materiële verontreiniging;

② Slechte vloeibaarheid van het materiaal, voeg smeermiddelen toe om de vloeibaarheid te verbeteren.

5.-----Hoe u broze producten kunt voorkomen

De brosheid van producten is vaak te wijten aan de afbraak van materialen tijdens het spuitgietproces of om andere redenen.

(1) Problemen met spuitgieten:

<1>De vattemperatuur is laag; verhoog de vattemperatuur;

<2>De temperatuur van het mondstuk is laag; verhoog deze;

<3>Als het materiaal gevoelig is voor thermische degradatie, verlaag dan de temperatuur van het vat en de spuitmond;

<4>Verhoog de injectiesnelheid;

<5>Verhoog de injectiedruk;

<6>Verhoog de injectietijd;

<7>Verhoog de volledige druktijd;

<8>De maltemperatuur is te laag; verhoog deze;

<9>Hoge interne spanning in het onderdeel; verminder interne spanning;

<10>Het onderdeel heeft laslijnen; probeer deze te verminderen of te elimineren;

<11>De rotatiesnelheid van de schroef is te hoog, waardoor materiaaldegradatie ontstaat.

(2) Schimmelproblemen:

① Het onderdeelontwerp is te dun;

② De poort is te klein;

③ De loper is te klein;

④ Voeg verstevigingen en afrondingen toe aan het onderdeel.

(3)Materiële problemen:

① Materiële verontreiniging;

② Het materiaal is niet goed gedroogd;

③ Vluchtige stoffen in het materiaal;

④ Te veel gerecycled materiaal of te veel recyclingtijden;

⑤ Lage materiaalsterkte.

(4) Apparatuurproblemen:

① De weekmakercapaciteit is te klein;

② Er bevinden zich obstakels in de loop die materiaaldegradatie veroorzaken.

6.----- Hoe u verkleuring van plastic kunt voorkomen

Verkleuring van het materiaal is meestal te wijten aan verkoling, degradatie en andere redenen.

(1)Materiële problemen:

① Materiële verontreiniging;

② Slechte materiaaldroging;

③ Te veel vluchtige stoffen in het materiaal;

④ Materiaaldegradatie;

⑤ Pigmentafbraak;

⑥ Additieve ontleding.

(2) Apparatuurproblemen:

① De apparatuur is niet schoon;

② Het materiaal is niet schoon gedroogd;

③ De omgevingslucht is niet schoon, waarbij pigmenten in de lucht zweven en zich afzetten op de trechter en andere onderdelen;

④ Thermokoppelstoring;

⑤ Storing in het temperatuurregelsysteem;

⑥ Schade aan de weerstandsverwarmingsspiraal (of ver-infrarood verwarmingsapparaat);

⑦ Obstakels in de loop die materiaaldegradatie veroorzaken.

(3) Temperatuurproblemen:

① De vattemperatuur is te hoog; verlaag deze;

② De temperatuur van het mondstuk is te hoog; verlaag deze.

(4) Problemen met spuitgieten:

① Verlaag de rotatiesnelheid van de schroef;

② Verlaag de tegendruk;

③ Verlaag de vergrendelingskracht;

④ Verlaag de injectiedruk;

⑤ Verkort de injectiedruktijd;

⑥ Verkort de volledige druktijd;

⑦ Verlaag de injectiesnelheid;

⑧ Verkort de injectiecyclus.

(5) Schimmelproblemen:

① Overweeg schimmelontluchting;

② Vergroot de poortgrootte om de afschuifsnelheid te verminderen;

③ Vergroot de afmetingen van het mondstukgat, de hoofdrail en de runner;

④ Verwijder oliën en smeermiddelen uit de mal;

⑤ Vervang het losmiddel.

Bovendien kunnen slagvast polystyreen en ABS ook verkleuren als gevolg van spanning als de interne spanning in het onderdeel hoog is.

7.----- Zilverstrepen en vlekken in producten voorkomen

(1)Materiële problemen:

① Materiële verontreiniging;

② Materiaal niet gedroogd;

③ Inhomogene materiaaldeeltjes.

(2) Apparatuurproblemen:

① Controleer op obstakels en bramen in het stroomkanaalsysteem van de cilindermondstuk die de materiaalstroom beïnvloeden;

② Kwijl, gebruik een veermondstuk;

③ Onvoldoende uitrustingscapaciteit.

(3) Problemen met spuitgieten:

① Materiaaldegradatie, verminder de rotatiesnelheid van de schroef, verminder de tegendruk;

② Pas de injectiesnelheid aan;

③ Verhoog de injectiedruk;

④ Verleng de injectietijd;

⑤ Verleng de volledige druktijd;

⑥ Verleng de injectiecyclus.

(4) Temperatuurproblemen:

① Vattemperatuur te laag of te hoog;

② Schimmeltemperatuur te laag, verhoog deze;

③ Ongelijkmatige schimmeltemperatuur.

④ Een te hoge temperatuur van het mondstuk veroorzaakt kwijlen, verminder deze.

(5) Schimmelproblemen:

① Vergroot de koude slak goed;

② Verhoog de loper;

③ Polijst de hoofdrail, loper en poort;

④ Vergroot de poortgrootte of verander in een ventilatorpoort;

⑤ Verbeter de ventilatie;

⑥ Vergroot de oppervlakteafwerking van de vormholte;

⑦ Reinig de vormholte;

⑧ Overmatig smeermiddel, verminder het of verander het;

⑨ Verwijder condensatie in de mal (veroorzaakt door afkoeling van de mal);

⑩ Materiaalstroom door depressies en dikke secties, wijzig het onderdeelontwerp;

Probeer gelokaliseerde verwarming van de poort.

8.-----Hoe u duisterheid bij de poort van het product kunt overwinnen

Het verschijnen van strepen en troebelheid bij de poortzone van het product wordt meestal veroorzaakt door "smeltbreuk" wanneer het materiaal in de mal wordt geïnjecteerd.

(1) Problemen met spuitgieten:

① Verhoog de vattemperatuur;

② Verhoog de mondstuktemperatuur;

③ Verlaag de injectiesnelheid;

④ Verhoog de injectiedruk;

⑤ Wijzig de injectietijd;

⑥ Verminder of vervang het smeermiddel.

(2) Schimmelproblemen:

① Verhoog de matrijstemperatuur;

② Vergroot de poortgrootte;

③ Verander de vorm van de poort (ventilatorpoort);

④ Vergroot de koude slak goed;

⑤ Vergroot de maat van de runner;

⑥ Verander de poortpositie;

⑦ Verbeter de ventilatie.

(3)Materiële problemen:

① Droog het materiaal;

② Verwijder verontreinigingen uit het materiaal.

9.----- Hoe u kromtrekken en krimpen van het product kunt voorkomen

Het kromtrekken en overmatig krimpen van het product zijn meestal te wijten aan een slecht productontwerp, een slechte poortlocatie en spuitgietomstandigheden. Oriëntatie onder hoge spanning is ook een factor.

(1)Problemen met spuitgieten:

Verleng de injectiecyclus;

Verhoog de injectiedruk zonder overvulling;

Verleng de injectietijd zonder overvullen;

Verleng de volledige druktijd zonder overvulling;

Verhoog het injectievolume zonder overvulling;

Verlaag de materiaaltemperatuur om kromtrekken te verminderen;

Houd de hoeveelheid materiaal in de mal tot een minimum beperkt om kromtrekken te verminderen;

Minimaliseer de spanningsoriëntatie om kromtrekken te verminderen;

Verhoog de injectiesnelheid;

Vertraag de uitwerpsnelheid;

Onthard het onderdeel;

Normaliseer de injectiecyclus.

(2) Schimmelproblemen:

① Wijzig de poortgrootte;

② Verander de poortpositie;

③ Voeg extra poorten toe;

④ Vergroot het uitwerpgebied;

⑤ Zorg voor een evenwichtige uitwerping;

⑥ Zorg voor voldoende ventilatie;

⑦ Vergroot de wanddikte om het onderdeel te versterken;

⑧ Voeg versterkingen en filets toe;

⑨ Controleer de afmetingen van de mal.

Kromtrekken en overmatige krimp zijn in tegenspraak met materiaal- en matrijstemperaturen. Hoge materiaaltemperaturen resulteren in minder krimp maar meer kromtrekken, en vice versa; hoge matrijstemperaturen resulteren in minder krimp maar meer kromtrekken, en vice versa. Daarom moet de belangrijkste tegenstrijdigheid worden opgelost volgens de verschillende structuren van de onderdelen.

10.----- Productafmetingen controleren

Variaties in productafmetingen zijn te wijten aan abnormale apparatuurcontrole, onredelijke spuitgietomstandigheden, slecht productontwerp en veranderingen in materiaaleigenschappen.

(1) Schimmelproblemen:

① Onredelijke matrijsafmetingen; ② Vervorming van het product bij uitwerpen;

③ Ongelijkmatige materiaalvulling;

④ Onderbreking van de materiaalstroom tijdens het vullen;

⑤ Onredelijke poortgrootte;

⑥ Onredelijke runnermaat;

⑦ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door de schimmel.

(2) Apparatuurproblemen:

① Abnormaal voedingssysteem (injectiedrukmachine van het zuigertype);

② Abnormale stopfunctie van de schroef;

③ Abnormale rotatiesnelheid van de schroef;

④ Ongelijkmatige aanpassing van de tegendruk;

⑤ Abnormale terugslagklep van het hydraulisch systeem;

⑥ Storing thermokoppel;

⑦ Abnormaal temperatuurcontrolesysteem;

⑧ Verwarmingsspiraal met abnormale weerstand (of ver-infrarood verwarmingsapparaat);

⑨ Onvoldoende weekmakende capaciteit;

⑩ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door apparatuur.

(3) Problemen met de spuitgietconditie:

① Ongelijkmatige matrijstemperatuur;

② Lage injectiedruk, verhoog deze;

③ Onvoldoende vulling, verleng de injectietijd, verleng de volledige druktijd;

④ Vattemperatuur te hoog, verlaag deze;

⑤ Mondstuktemperatuur te hoog, verlaag deze;

⑥ Afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door bediening.

(4) Materiële problemen:

① Variaties in materiaaleigenschappen voor elke batch;

② Onregelmatige deeltjesgrootte van het materiaal;

③ Materiaal is niet droog.

11.-----Hoe u kunt voorkomen dat producten aan de mal blijven plakken

Producten die aan de mal blijven plakken, zijn voornamelijk te wijten aan een slechte uitwerping, onvoldoende voeding en een onjuist malontwerp. Als het product aan de mal blijft kleven, kan het spuitgietproces niet normaal zijn.

(1) Schimmelproblemen: Als het plastic aan de mal blijft plakken vanwege onvoldoende voeding, gebruik dan geen uitwerpingmechanisme; verwijder de omgekeerde snijranden (verdiepingen);

Verwijder beitelsporen, krassen en andere verwondingen;

Verbeter de gladheid van het maloppervlak;

Polijst het matrijsoppervlak in de richting die consistent is met de injectierichting;

Vergroot de diepgangshoek;

Vergroot het effectieve uitwerpgebied;

Verander de uitwerppositie;

Controleer de werking van het uitwerpmechanisme;

Verbeter bij het trekken van diepe kernen de vacuümvernietiging en het trekken van de luchtdrukkern;

Controleer op vervorming van de matrijsholte en vervorming van het matrijsframe tijdens het vormproces; controleer op matrijsverschuiving bij het openen van de matrijs;

Verklein de poortgrootte;

Voeg extra poorten toe;

Herschik de poortpositie, (13) (14) (15) probeer de druk in de vormholte te verminderen;

Breng de vulsnelheid van mallen met meerdere holtes in evenwicht;

Voorkom injectieonderbreking;

Als het onderdeelontwerp slecht is, herontwerp dan;

Overwin afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door de schimmel.

(2) Injectieproblemen:

① Verhoging of verbetering van losmiddelen;

② Pas de materiaaltoevoerhoeveelheid aan;

③ Verlaag de injectiedruk;

④ Verkort de injectietijd;

⑤ Verkort de volledige druktijd;

⑥ Lagere schimmeltemperatuur;

⑦ Verhoog de injectiecyclus;

⑧ Overwin afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door injectieomstandigheden.

(3)Materiële problemen:

① Duidelijke materiële verontreiniging;

② Voeg smeermiddelen toe aan het materiaal;

③ Droog het materiaal.

(4) Apparatuurproblemen:

① Repareer het uitwerpmechanisme;

② Als de uitwerpslag onvoldoende is, verleng deze dan;

③ Controleer of de sjablonen parallel zijn;

④ Overwin afwijkingen in de injectiecyclus veroorzaakt door apparatuur.

12.-----Hoe u de plastic hechting aan de runner kunt overwinnen

De plastic hechting aan de loper is te wijten aan slecht contact tussen de poort en het boogoppervlak van de spuitmond, het poortmateriaal dat niet met het product wordt uitgeworpen en abnormale voeding. Normaal gesproken moet de diameter van de hoofdgeleider groot genoeg zijn zodat het poortmateriaal is niet volledig uitgehard wanneer het onderdeel wordt uitgeworpen.

(1) Problemen met lopers en schimmels:

① De runnerpoort moet goed aansluiten op het mondstuk;

② Zorg ervoor dat het mondstukgat niet groter is dan de diameter van de runnerpoort;

③ Poets de hoofdrail;

④ Vergroot de tapsheid van de hoofdrail;

⑤ Pas de diameter van de hoofdrail aan;

⑥ Controleer de runnertemperatuur;

⑦ Vergroot de trekkracht van het poortmateriaal;

⑧ Verlaag de matrijstemperatuur.

(2) Problemen met de injectieomstandigheden:

① Gebruik runnersnijden;

② Verminder injectievoeding;

③ Lagere injectiedruk;

④ Verkort de injectietijd;

⑤ Verkort de volledige druktijd;

⑥ Lagere materiaaltemperatuur;

⑦ Lagere vattemperatuur;

⑧ Lagere mondstuktemperatuur;

(3)Materiële problemen:

① Schone materiaalverontreiniging;

② Droog het materiaal.

13.-----Hoe kwijlen in het mondstuk te voorkomen

Het kwijlen in de spuitmond komt vooral doordat het materiaal te heet is en de viscositeit te laag wordt.

(1) Problemen met mondstukken en schimmels:

① Gebruik een veernaaldventielmondstuk;

② Gebruik een mondstuk met een omgekeerde hoek;

③ Verklein de grootte van het mondstukgat;

④ Vergroot de koude slak goed.

(2) Problemen met de injectieomstandigheden:

① Verlaag de mondstuktemperatuur;

② Gebruik runner-cutting;

③ Verlaag de materiaaltemperatuur;

④ Verlaag de injectiedruk;

⑤ Verkort de injectietijd;

⑥ Verkort de volledige druktijd.

(3)Materiële problemen:

① Controleer op materiële vervuiling;

② Droog het materiaal.