Afmetingstolerantie voor kunststofproducten

In het productieproces van kunststofonderdelen is de dimensiebeheersing een belangrijke factor om de kwaliteit en functionaliteit van het product te waarborgen.Hoewel kostenbeheersing een belangrijk aspect is van het behoud van het concurrentievermogen van de onderneming, is het belangrijk dat deAls fabrikant van kunststofonderdelen zal WELTECHNO dimensiebeheersing en kostenoptimalisatie bereiken door middel van de volgende aspecten:

• Vereenvoudigd ontwerp: door de onderdeelstructuur te vereenvoudigen en complexe geometrische vormen en kenmerken te verminderen, kunnen de moeilijkheid en de kosten van de productie van malen worden verminderd,Het vereenvoudigt het gietproces om afwijkingen te minimaliseren..
• Redelijke tolerantieverdeling: tijdens de ontwerpfase worden de toleranties redelijk verdeeld op basis van de functionele eisen van het onderdeel.de niet-kritieke afmetingen kunnen op passende wijze worden verzacht om de kosten en kwaliteit in evenwicht te brengen.

• Controle van de krimpsnelheid: selecteer kunststofmaterialen met een stabiele krimpsnelheid om dimensionale veranderingen na gieten te verminderen en de dimensionale stabiliteit te verbeteren.
• Kosten-batenanalyse: Kies materialen met de hoogste kosten-batenverhouding die voldoen aan de prestatievereisten om de materiaalkosten te beheersen.

• Hoge-precisie-vormen: gebruik hoge-precisie-vormproductietechnieken, zoals CNC-bewerking en EDM, om de precisie van de vorm te waarborgen, waardoor de afmetingen van de onderdelen worden gecontroleerd.
• Multi-holte malen: ontwerpen van multi-holte malen om de productie-efficiëntie te verhogen, de kosten per onderdeel te verminderen en de dimensionale consistentie te waarborgen door consistente malenholtes te repliceren.

• Temperatuurcontrole: Precieze controle van de temperatuur van de vorm en het materiaal om afwijkingen in afmetingen te verminderen als gevolg van temperatuurveranderingen.
• Beheersing van de druk: instel de injectiedruk en de vasthoudingsdruk redelijkerwijs om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig in de mal is gevuld en om de dimensionale veranderingen door krimp te verminderen.
• Koelsysteem: Ontwerp van een effectief koelsysteem om een gelijkmatige koeling van de onderdelen te waarborgen en afwijkingen in afmetingen te verminderen als gevolg van ongelijke koeling.

• Real-time monitoring: real-time monitoring tijdens het productieproces implementeren, zoals het gebruik van sensoren om de temperatuur en druk van de malen te controleren, om de stabiliteit van de malomstandigheden te waarborgen.
• Geautomatiseerde inspectie: gebruik geautomatiseerde kwaliteitsinspectieapparatuur, zoals CMM, om snel en nauwkeurig de afmetingen van onderdelen te detecteren en snel afwijkingen te identificeren en te corrigeren.

• Verbetering van de productie-efficiëntie: Verbetering van de productie-efficiëntie door productieprocessen te optimaliseren en stilstandstijden te verminderen, waardoor de kosten per eenheid worden verlaagd.
• Materiaalgebruik: optimaal gebruik van materialen om afval en materiaalverspilling te verminderen, waardoor de materialkosten worden verlaagd.
• Langetermijnpartnerschappen: Het opzetten van langetermijnpartnerschappen met leveranciers om gunstiger materialenprijzen en betere diensten te verkrijgen.

• Feedback Loop: Stel een feedbackloop in van de productie tot de kwaliteitsinspectie, verzamel continu gegevens, analyseer problemen en verbeter het productieproces continu.
• Technologie-updates: investeren in nieuwe technologieën en apparatuur om de productie-efficiëntie en de productkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de kosten te verlagen.

Door middel van bovenstaande maatregelen kan WELTECHNO een nauwkeurige controle van de afmetingen van kunststofonderdelen garanderen en tegelijkertijd de kosten effectief beheersen en het concurrentievermogen op de markt handhaven.