Wat is het principe van een pijpenbuiger?

Pipe benders zijn onmisbaar in industriële productie. Wat is het principe van een pijpbender?

Het principe van een buizenbender is voornamelijk gebaseerd op de gecoördineerde werking van het hydraulische systeem en het numerieke besturingssysteem.het werkingsprincipe van een 3D NC-buisbuigmachine is om de beweging van de zuiger in de hydraulische cilinder door het NC-systeem te regelen, waardoor de buiging van metalen buizen wordt bereikt.

Tijdens de werking bestaat een buizenbender uit verschillende belangrijke componenten, waaronder het frame, de werktafel, het hydraulisch systeem, het besturingssysteem en de klemmen.Deze componenten werken samen om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de buis tijdens het buigen te garanderen.

Bovendien houdt het buigproces van de pijpleiding de functies van verscheidene belangrijke componenten in,zoals de matrijzen,clampmatrijzen,gidsmatrijzen,mandrelen en rimpelplaten.de mat is het kerncomponent en dient als het rotatiecentrum voor de pijp tijdens het buigenDe koppelingsvorm wordt gebruikt om de buis op zijn plaats te houden.De leidingsvorm, samen met de rimpelplaat, biedt bijkomende steun bij het buigen.het mandrel biedt interne ondersteuning tijdens het buigproces om vervorming en instorting van de buis te voorkomen.

Kortom, de buigmachine voor het buigen van buizen zorgt voor een efficiënte en nauwkeurige buiging van metalen buizen door de beweging van de zuiger van de hydraulische cilinder met het hydraulische systeem aan te sturen.in combinatie met nauwkeurige besturing door het NC-systeem en de gecoördineerde werking van verschillende mechanische onderdelen.

Het hydraulische systeem van een buigmachine bestaat hoofdzakelijk uit onderdelen zoals een hydraulische pomp, een solenoïde klep en een hydraulische cilinder om de buigwerking van de buis te bereiken.Het specifieke werkingsbeginsel is als volgt::

• Hydraulische pomp:De hydraulische pomp is de energiebron van het hydraulische systeem en is verantwoordelijk voor de omzetting van mechanische energie in hydraulische energie.hydraulische olie wordt in het systeem gepompt.
• Solenoïde klep:De solenoïde klep wordt gebruikt om de richting en de doorstroming van de hydraulische olie te regelen.De hydraulische olie die door de zuigerpomp wordt geproduceerd, wordt door een vierrichtingsDe elektrische klep is in twee posities en alle aandrijfliften zijn in de ingekomen positie.
• Hydraulische cilinder:De hydraulische cilinder is de aandrijver,verantwoordelijk voor het duwen van de pijp om de buigbewerking uit te voeren.Afhankelijk van de werkomstandigheden,de werkelijke druk,de stroom,deen vermogen van de hydraulische cilinder in verschillende stadia van de werkcyclus moeten worden berekend en aangepast.
• Onlaadcircuit:De onlaadcircuit bestaat uit een ontlastingsklep en een 4-weg, 2-positie magnetoventil.Het 2-positie magnetoventil is standaard in de ontladingstoestand, en alle uitgang van de hydraulische pomp wordt via de magnetoventil teruggestuurd naar de olietank.
• Ontwerp van het besturingssysteem: Bij het ontwerp van het hydraulische systeem moet rekening worden gehouden met de belastinganalyse en de selectie van besturingsalgoritmen om een efficiënte en betrouwbare werking van het systeem te garanderen.

Het numerieke besturingssysteem speelt een cruciale rol bij een buizenbender, dat hoofdzakelijk verantwoordelijk is voor het regelen van de beweging van de hydraulische cilinderkolf.het NC-systeem regelt de beweging van de zuiger van de hydraulische cilinder op de volgende manieren::

• Parameterinstelling en opdrachtuitgang:Voordat een NC-buisbuigmachine wordt gebruikt,moeten enkele belangrijke parameters via het NC-systeem worden ingesteld,zoals buighoek,buigradius en buigmethode.Nadat deze parameters zijn ingesteldHet NC-systeem genereert op basis van deze informatie overeenkomstige besturingsacties.
• Hydraulische transmissie en synchrone besturing:Pipe benders gebruiken meestal hydraulische transmissie technologie.en mechanische fijnsturing van de stopstructuurDe linker- en rechterhydraulische cilinders zijn aan het frame bevestigd en de zuiger (staaf) stuwt de ram omhoog en omlaag door middel van hydraulische druk.Het NC-systeem regelt de hoeveelheid olie die in de cilinder komt door de openingsgrootte van de synchrone klep aan te passen, waardoor synchrone werking van de ram wordt bereikt en ervoor wordt gezorgd dat de werktafel parallel blijft.
• Solenoïde klep en olie-stroomregeling: Het NC-systeem kan ook solenoïde klep gebruiken om de olie stroom te regelen, waardoor de zuiger naar de gewenste positie kan gaan.Deze besturingsmethode is eenvoudig en handig en heeft een hoge mate van precisie.
• Mens-machine-interactie en real-time monitoring:Het NC-systeem omvat ook een touchscreen en andere interfaces voor mens-machine interactie om de interactie tussen de bediener en de machine te vergemakkelijken.Bovendien,the NC system can monitor the working state of the machine in real time and adjust the control strategy according to the actual situation to ensure the quality of the workpiece and production efficiency.

De matrijzen, de klemmatrijzen, de geleidingsmatrijzen, de mandrel en de rimpelplaat in een buizenbender hebben elk verschillende functies en rollen, zoals hieronder beschreven:

De matrijs speelt een zeer belangrijke rol in het buigproces van de pijp.Verschillende diameters en diktes van metalen buizen vereisen verschillende specificaties van matrices om de nauwkeurigheid en het effect van de buiging te garanderen.

De klem die wordt gebruikt om de pijp in de juiste positie te houden voor het buigen. Samen met de die zorgt het voor de stabiliteit van de pijp tijdens het buigen.

De geleidingsvorm heeft een leidende en ondersteunende rol tijdens het buigproces van de pijp.

De belangrijkste functie van de mandrel is het ondersteunen van de binnenwand van de buigradius van de buis om vervorming te voorkomen. De mandrel komt in verschillende vormen,zoals cilindrische mandrels,universele single,dubbelDe mandrel voorkomt dat de pijp tijdens het buigen plat wordt en maakt het mogelijk om te buigen zonder rimpels of kronkels.de positie van de mandrel heeft een belangrijke invloed op de springback.Als de mandrel ver van het snijpunt is geplaatst en achteruit is, zal deze de buis aan de buitenzijde van de bocht niet voldoende strekken, wat resulteert in een aanzienlijke springback.

De rimpelplaat voorkomt dat de pijp rimpelt en vlak wordt tijdens het buigproces. Door de steun in dit gebied te vergroten, wordt de pijpwand na samentrekking gelijkmatig dikker.voorkomen van de vorming van rimpels.

Om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de buis tijdens het buigproces te garanderen, moeten verschillende aspecten in overweging worden genomen, waaronder de mechanische structuur, het besturingssysteem, de kwaliteit van het materiaal, deen processpecificatiesHier zijn de gedetailleerde maatregelen:

De buizenbender moet een stabiele mechanische structuur en een nauwkeurig besturingssysteem hebben om de stabiliteit en precisie tijdens het bewerkingsproces te garanderen.Mechanische apparatuur kan de aangebrachte kracht en de buighoek nauwkeurig regelen, waardoor een hogere precisie en stabiliteit bij het buigen van buizen wordt geboden.

Het voor het buigen van buizen gebruikte materiaal moet gekwalificeerd zijn en vrij zijn van gebreken zoals vervorming of scheuren.Het gebruik van hoog gepolijste smeerolie en geschikte padvormen kan wrijving en slijtage verminderen, waardoor het contact tussen de pijp en de vorm soepel is.

Alle buigingen van de buizen moeten worden verwerkt in overeenstemming met de relevante normen en voorschriften,zoals de span en de afstand die aan de specificatievereisten voldoen.de technische specificaties bevatten strikte voorschriften voor de elliptische vorm van de buiging van de buiging om de kwaliteit van de buiging van de buiging te waarborgen..

Gebruik meetinstrumenten zoals klemmen en micrometers om te controleren of de afmetingen van de pijp aan de vereisten voldoen, zodat de lengte, de diameter en andere afmetingen nauwkeurig zijn.Bij het instellen van de buigvormEr dient aandacht te worden besteed aan een nauwkeurige aanpassing van de gebieden met bijzondere eisen.

Het toevoegen van twee steunpunten op basis van driepuntsbuiging kan het buigproces stabieler en soepeler maken. Deze methode kan de stabiliteit van het buigproces van de pijp in zekere mate verbeteren.

Voor leidingsystemen met vloeistofstroom kan de interactie tussen vloeistof en structuur worden geanalyseerd om de trillingsstabiliteit van de leiding te bestuderen.en de leidingontwerp en onderhoud begeleiding kan worden geoptimaliseerd op basis van de analyseresultaten.

De werkwijze van een buizenbender kan worden onderverdeeld in de volgende stappen:

• Standaardisering van de vorm van de buis:Vermijd bij het ontwerp en de lay-out van de buis grote bogen, willekeurige bochten, samengestelde bochten en bogen van meer dan 180 graden.Deze factoren maken niet alleen het gereedschap omslachtig, maar zijn ook beperkt door de grootte van de pijpbender machine, die van invloed zijn op de gemeganiseerde en geautomatiseerde productie.
• Standaardisering van de buigradius:Zorg ervoor dat de buigradius van de buigbuis voldoet aan de standaardvereisten om de kwaliteit en efficiëntie van de verwerking te garanderen.
• Laad en bevestiging: Plaats de te buigen buis in de bijbehorende mal en bevestig deze.Kies de juiste matraskop volgens de buitendiameter van de te buigen buis, bevestig deze op de zuiger,de gletsjers van de twee rollen met het matrashoofd uitlijnenPlaats het dan in het hoekje van de bloemplaat van de overeenkomstige grootte, bedek het met de bovenste bloemplaat en breng de pijp die moet worden gebogen in de opening.
• Start van de machine: Druk op de hoofdschakelaar en wacht tot de computer normaal opstart. Druk vervolgens op de startknop op het bedieningspaneel.De machine zal automatisch uitvoeren van de start-up operatie.Nadat de NC-buisbender zijn zelfinspectie heeft voltooid, kan de verwerking beginnen.
• Buigvorming:In de mandrelbuigmethodeervoor te zorgen dat het mandrelkopje of de mandrel niet blokkeert wanneer de buigarm terugkeert om te voorkomen dat het mandrelkopje of de mandelstaafje wordt gebogen of gebroken door plaatWanneer de aangegeven temperatuur is bereikt, druk je het handvat naar de gewenste hoek om het buigen te voltooien.
• Vloeistofverwijdering: na het buigen wordt de vloeistof vrijgelaten en de vloeistof verwijderd, zodat de vloeistof weer in haar oorspronkelijke positie kan komen.
• Snijoperatie: In het snijgebied wordt de buis tot de gewenste lengte gesneden.
• Procedures na het werk:Na het voltooien van de bovenstaande stappen,voert u de nodige reiniging en onderhoud uit om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat blijft.