logo
producten
producten
Huis > producten > CNC-bewerkingsonderdelen > met ingebouwde ringvormige flens met een grote diameter

met ingebouwde ringvormige flens met een grote diameter

Productdetails

Plaats van herkomst: China

Merknaam: WEL

Certificering: ISO 9001

Modelnummer: Geen

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 100

Prijs: Customization Service

Verpakking Details: maakt gebruik van exportstandaardverpakkingen

Levertijd: 5-8 weken

Levering vermogen: Maatwerkservice

Krijg Beste Prijs
Markeren:

met een diameter van niet meer dan 50 mm

,

CNC-bewerkte ringvormige flenzen

,

geïntegreerde flense met garantie

met ingebouwde ringvormige flens met een grote diameter
1. Toepassing

Deze geïntegreerde grote diameter ringvormige flens is een kern dragende en positioneringscomponent op maat voorindustriële roterende apparatuur, grote draaitafels van werktuigmachines en ringvormige montage-eenheden voor optische inspectieapparatuurMet een volledig cirkelvormig, symmetrisch, meervoudig montage-gat dient het als montage-referentie voor de roterende apparatuur, waarbij de functies van precieze positionering worden vervuld.gelijkmatige spanningsverdeling en afdichting voor grote ringvormige onderdelenHet is perfect aangepast aan industriële automatiseringswerkomstandigheden met hoge coaxieelheid en hoge vlakheidseisen en wordt veel gebruikt in scenario's zoals grote draaiende werktafels,optische ringvormige inspectiesystemen en draaiende eenheden voor industriële robots, die een stabiele en betrouwbare stevige bevestigingsreferentie biedt voor grote ringvormige apparatuur.

2Materiaal en prestaties

Kernmateriaal: 6061-T6 Aluminiumlegering (voorkeurmateriaal voor grote ringvormige onderdelen, aangepast aan de eisen inzake hoge sterkte, lichtgewicht en hoge geometrische tolerantie van dit onderdeel)

Belangrijkste prestaties:

  • Treksterkte ≥ 310 MPa, opbrengststerkte ≥ 276 MPa, met uitstekende vervormings- en vermoeidheidsbestandheid, bestand tegen gelijkmatige ladingen in een volledige cirkel
  • De dichtheid is slechts 2,7 g/cm3, waardoor de traagheidsbelasting van het draaiende uiteinde van de apparatuur aanzienlijk wordt verminderd en tegelijkertijd de structurele stijfheid wordt gewaarborgd, aangepast aan hogesnelheidswerkomstandigheden
  • natuurlijke corrosiebestendigheid, kan lang worden gebruikt zonder extra coating in conventionele industriële productieomgevingen,volledig in overeenstemming met de milieubeschermingsnormen RoHS en REACH
  • Extrem sterke dimensionale stabiliteit, geen vervorming of vervorming tijdens langdurig gebruik, waardoor de consistentie van de ringvlakte en coaxialiteit wordt gewaarborgd
3. Verwerkingsmethode

In dit deel wordtBewerking van 5-assige CNC-verbindingsmachines voor het bewerken van composietHet proces, waarbij een massieve aluminiumstaaf integraal wordt gesneden en gevormd, waarbij de verborgen gevaren van het lassen/splicen volledig worden vermeden.

  • Kernprocessen: precisie-draaien van de buitenste cirkel/van het binnenste gat, boor van de volledige cirkel met symmetrische montage-gat/positioneringsgat, ringvormige contourfrees, precisiefrees van het referentiebodem aan het eind
  • Hulpprocessen: hoogglanzend contourkamperen, ontbarsten, oppervlaktepoetsbehandeling, waarbij geen scherpe randen en stressconcentratie worden gewaarborgd
  • Volledige CNC-programmering, eenmalig vastklemmen om de volledige cirkelverwerking te voltooien, waarbij de consistentie van de ringkoaxie, vlakheid en geometrische toleranties van elk montagegat worden gewaarborgd
4. Bewerkingsnauwkeurigheid en gebruiksvereisten

Bewerkingsnauwkeurigheid:

  • Afmetingstolerantie: ±0,015 mm, die strikt overeenkomt met de montagevrijheid van ringvormige onderdelen van de apparatuur
  • Geometrische toleranties: ringvlakte ≤0,02 mm/Φ1000 mm, toleranties voor de plaats van het montagegat ≤0,02 mm
  • Ruwheid van het oppervlak: Ra≤1,6μm, glad en zonder boor, waardoor de montage en het afdichten beter passen

Gebruiksvoorschriften:

  • Geschikt voor een conventionele industriële werkomgeving van -20 °C tot 85 °C, bestand tegen uniforme installatieload ≥ 1000 N en hoge frequentie trillingen
  • Geen vervorming of lossakken tijdens langdurig gebruik, waardoor de coaxialiteit en de bedrijfstabiliteit van de ringvormige onderdelen worden gewaarborgd
  • Reinig het referentieoppervlak van het eindvlak vóór de installatie om onzuiverheden te voorkomen die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de installatie en de afdichting
5. Warmtebehandeling

met warmtebehandeling, waarbijoplossingbehandeling + kunstmatige veroudering (T6-toestand)Het is een proces.

  • Kerndoel: elimineren van verwerkingsinterne spanning, verbeteren van materiaalsterkte en dimensionale stabiliteit, voorkomen van vervorming en vervorming van de ringvormige flens met grote diameter na langdurig gebruik,en zorgen voor de consistentie op lange termijn van vlakheid en coaxialiteit.
6. nabehandeling

Natuurlijke kleurpoetsbehandeling, met behoud van de oorspronkelijke metalen textuur van de aluminiumlegering.

  • Procesvoordelen: verbetering van de oppervlakteafwerking en slijtvastheid, optimalisatie van de textuur van het uiterlijk, verbetering van de afdichtingsprestaties van het referentieoppervlak van het eindvlak,het plaatsen van de montage in de apparatuur vergemakkelijken, voldoet volledig aan de eisen inzake milieubescherming en kan rechtstreeks worden gebruikt zonder extra coating.
7. Kwaliteitscontrole

Een volledig proces met een gesloten kringloop op het gebied van kwaliteitscontrole implementeren, waarbij de kwaliteitsnormen van ISO9001 strikt worden nageleefd:

  • Invoer van grondstoffen: spectrale materiaalinspectie om ervoor te zorgen dat de samenstelling en mechanische prestaties van 6061-T6 voldoen aan de normen
  • Verwerkingsproces: 100% geometrische tolerantiecontrole, met de nadruk op het monitoren van de ringvlakte, coaxialiteit en de nauwkeurigheid van het montagegat
  • Eindproductinspectie: inspectie van defect op het uiterlijk, volledige dimensieinspectie, vlakheid/coaxieelheidstest, traceerbaar inspectieverslag voor elke partij
  • Voorafgaand aan de levering: reinigingsinspectie om ervoor te zorgen dat er geen ijzersplinten en onzuiverheden aan de eindkant en de gegraven gaten zijn aangebracht, zodat aan de eisen van de precisie van de assemblage wordt voldaan