Dit holle aluminium-staafbeugel in truss-stijl fungeert als het hoofdskelet van het frame voor de speelgoedblaster.

1. Toepassing

Deze holle aluminiumlegering beugel in vakwerkstijl dient als het hoofdframe skelet voor speelgoedblasters. Door de bionische holle vakwerkstructuur te adopteren, wordt het gewicht gereduceerd met behoud van structurele sterkte. Eén zijde is voorzien van een scharniernok voor montage van roterende verbindingen, meerdere schroefdraadmontageposities worden gebruikt om interne tandwielen, cilinders, geleiderails en andere functionele componenten te bevestigen. Het draagt de algehele structurele ondersteuning, componentpositionering en de belasting van roterende verbindingen, en wordt veel toegepast in model speelgoedblasters als een lichtgewicht basisframe met hoge sterkte.

2. Materiaal & Prestaties

Kernmateriaal: 6061‑T6 Aluminiumlegering Belangrijkste prestaties:

• Treksterkte ≥310 MPa, vloeigrens ≥276 MPa. Vakwerk versterkte ribben bieden goede buigweerstand, zijn bestand tegen vervorming en breuk onder herhaalde impactbelastingen.
• Dichtheid 2.7 g/cm³. Groot‑oppervlakte hol ontwerp vermindert effectief het totale gewicht en verbetert het handgemak.
• Uitstekende bewerkbaarheid, geschikt voor complexe speciale‑vormige en dunne‑wandige holle kenmerken.
• Stabiele afmetingen en goede vermoeiingsweerstand voor herhaaldelijk gebruik van model speelgoed, voldoet aan RoHS en REACH normen.

3. Verwerkingsmethode

Vervaardigd door 5‑assige hogesnelheid CNC frezen, integraal bewerkt uit massief aluminium zonder lassen.

• Kernprocessen: frezen van speciale profielen, frezen van holle vakwerkvensters met meerdere sets, ruimen van scharniernokgaten, boren en tappen voor verzonken en schroefdraadgaten, frezen van versterkingsribben en stapoppervlakken.
• Hulp processen: volledige randafschuining en grondige ontbraming, verwijderen van spanen uit holle sleuven en schroefdraadgaten.
• Bewerking in één opspanning voor complexe multi‑hoekige kenmerken om de coaxialiteit van scharniergaten en de positionele nauwkeurigheid van montagegaten te garanderen.

4. Bewerkingsnauwkeurigheid & Gebruiksvereisten

Bewerkingsnauwkeurigheid:

• Maattolerantie: ±0.015 mm
• Geometrische tolerantie: coaxialiteit scharniernokgat ≤0.02 mm, positionele tolerantie montagegat ≤0.02 mm
• Oppervlakteruwheid: Ra ≤1.6 μm, uniforme matte afwerking na zwarte anodisering. Gebruiksvereisten:
• Bedrijfstemperatuur: ‑10℃ ~ +60℃, bestand tegen impact en wisselende spanningen van herhaaldelijk gebruik.
• Precisie van scharniergaten zorgt voor soepele rotatie zonder vastlopen; montagegaten garanderen nauwkeurige montage van interne onderdelen.
• Vakwerkribben zijn dragende structuren; vermijd gewelddadige externe buiging. Draai montageschroeven niet te vast om barsten op dunne‑wandige secties te voorkomen.
• Voorkom zware krassen door scherpe voorwerpen om beschadiging van de geanodiseerde coating te voorkomen.

5. Warmtebehandeling

Warmtebehandeld met oplossingsbehandeling plus kunstmatige veroudering (T6).

• Doel: restspanningen van het frezen verminderen, verdraaiingsvervorming van complexe dunne‑wandige holle structuren voorkomen, gat- en profielafmetingen stabiliseren, algehele mechanische sterkte verbeteren.

6. Nabehandeling

Zwarte harde anodisering.

• Uniforme zwarte oxide laag wordt gevormd om de hardheid van het oppervlak, de slijtvastheid en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Matzwarte uitstraling verbetert de visuele kwaliteit; de oxidefilm bedekt gelijkmatig de buitenste oppervlakken en de interne holle sleuven.

7. Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole over het hele proces volgens ISO9001:

• Inkomende inspectie: spectrografische materiaalverificatie voor 6061‑T6 met materiaalcertificaat.
• In‑proces controle: focus op coaxialiteit van scharniergaten en positie van montagegaten; controle op verdraaiingsvervorming van dunne‑wandige holle secties.
• Eindinspectie: volledige dimensionale test; visuele controle op bramen en chips; controle van zwarte anodisering op uniforme filmdikte, geen blootstelling van basismateriaal en geen kleurverschil; traceerbare inspectierapporten per batch.
• Voorafgaande reiniging voor verzending: aluminium spanen en anodiseringsresten grondig verwijderen uit holle openingen en schroefdraadgaten voor montage.
• Industriële verpakking: Elk stuk verpakt in PE beschermfolie om het geanodiseerde oppervlak en de scharniergaten te beschermen. EPE schuimrubber scheidt onderdelen om krassen te voorkomen. Verpakt in antistatische kartonnen dozen gevuld met parelkatoen demping. Export‑kwaliteit gegolfde buitenkartonnen dozen met de naam van het onderdeel, onderdeelnummer en batchnummer. Palletverpakking voor massale bestellingen, geschikt voor land- en zeetransport om extrusie en impactschade van holle beugels te voorkomen.