lange mechanische drijfstang

1. Toepassing

Deze gebogen lange mechanische verbindingsstang met lagerscharniernokken aan beide uiteinden wordt voornamelijk gebruikt voor automatische zwenkmechanismen, robotactuatorarmen, transfermodules, zwenkarmen voor testopstellingen en transmissieschakels voor bewegingssimulatieapparatuur. Lagers met grote diameter aan beide uiteinden zijn voorzien van lagers en pennen voor rotatieverbindingen. Sleufjes voor gewichtsvermindering en kleine positioneringsgaten op de balk zijn voor het monteren van sensoren, eindschakelaars en hulpaccessoires. Als een belangrijk bewegend onderdeel voor heen-en-weer gaande zwenkbewegingen en koppeloverbrenging, voert het hoekzwenkingen en duw-trekoverbrengingen uit onder wisselende cyclische belastingen, veelvuldig gebruikt in automatische productielijnen en niet-standaard gereedschapsassemblages.

2. Materiaal & Prestaties

Kernmateriaal: 6061-T6 Aluminiumlegering Belangrijkste Prestaties:

• Treksterkte ≥310 MPa, vloeigrens ≥276 MPa. Goede buigweerstand voor de hoofdligger, bestand tegen plastische vervorming onder wisselende cyclische belastingen.
• Dichtheid 2,7 g/cm³. Gesleufde lichtgewicht constructie vermindert bewegingsinertie en verbetert de dynamische respons van het mechanisme.
• Uitstekende bewerkbaarheid voor lange gebogen profielen, diepe gaten en getrapte holtes.
• Goede vermoeiingsprestaties voor hoogfrequente heen-en-weer gaande zwenkbewegingen, conform RoHS en REACH.

3. Verwerkingsmethode

Vervaardigd door 5-assige composiet CNC-frezen, integraal bewerkt uit massief aluminium blok zonder lassen.

• Kernprocessen: contourfrezen van lange balk, ruimen van scharnierlagernokken, frezen van gewichtsverminderende sleuven, boren van positioneringsgaten en verzinkgaten, frezen van interne holtes, vormen van gebogen overgangssectie.
• Hulpverwerkingsprocessen: volledige randafschuining, grondige ontbraming en spaanafvoer uit gaten en sleuven.
• Compensatie met meerdere instellingen om vervorming van lange onderdelen te minimaliseren, parallelisme en coaxialiteit van de scharniergaten aan beide uiteinden te garanderen voor soepele zwenkbewegingen.

4. Bewerkingsnauwkeurigheid & Gebruiksvereisten

Bewerkingsnauwkeurigheid:

• Maattolerantie: ±0,015 mm
• Geometrische tolerantie: parallelisme tussen de twee scharnierlagersgaten ≤0,02 mm, rondheid van het gat ≤0,015 mm, positioneringstolerantie van het montagegat ≤0,02 mm
• Oppervlakteruwheid: Ra ≤1,6 μm, gladde binnenboring voor passing van lager en pen. Gebruiksvereisten:
• Bedrijfstemperatuur: -20°C ~ +85°C, bestand tegen afwisselende trek-, druk- en impactbelastingen van heen-en-weer gaande zwenkbewegingen.
• Lagere en pennen die in de scharniergaten zijn gemonteerd, moeten vrij draaien zonder vast te lopen; regel het aanhaalmoment van de pen om vervorming van de boring door samendrukking te voorkomen.
• De hoofdligger is het primaire dragende onderdeel; overbelast deze niet door geforceerde buiging. Kleine positioneringsgaten zijn alleen voor hulpmontage en kunnen geen zware belasting dragen.
• Bewaar onderdelen van blank aluminium in een droge omgeving om verkleuring door oxidatie te voorkomen.

5. Warmtebehandeling

Warmtebehandeld met oplossingsbehandeling plus kunstmatige veroudering (T6).

• Doel: restspanningen van het frezen van het lange onderdeel verlichten, buigen en verdraaien van de zwenkarm voorkomen, relatieve positionele nauwkeurigheid van de scharniergaten stabiliseren, buigsterkte en vermoeiingsweerstand verbeteren.

6. Nabehandeling

Ruwe gefreesde aluminium afwerking zonder anodiseren.

• Originele CNC metalen textuur blijft behouden. Montage speling blijft nauwkeurig zonder invloed van coatingdikte. Optioneel natuurlijk / zwart anodiseren kan worden toegepast op verzoek van de klant. Houd blanke aluminium onderdelen vochtbestendig.

7. Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole over het gehele proces volgens ISO9001:

• Inkomende inspectie: spectrografische materiaalverificatie met 6061-T6 materiaalcertificaat.
• Tussentijdse inspectie: controle op buigvervorming van lange werkstukken, testen van parallelisme en rondheid van scharniergaten, verificatie van sleufafmetingen.
• Eindinspectie: volledige maatmeting, visuele controle op chippen en bramen; traceerbare inspectierapporten per batch.
• Reiniging voor verzending: aluminium spaanders volledig verwijderen uit lagersgaten, positioneringsgaten en gewichtsverminderende sleuven om te voldoen aan de montagevereisten van het bewegingsmechanisme.
• Industriële Verpakking: Elk stuk verpakt met PE beschermfolie, vooral voor de binnenboringen van lagers en passingsoppervlakken. EPE schuimrubber scheidt onderdelen om krassen en deuken te voorkomen. Verpakt in zware antistatische kartonnen dozen ondersteund door parelkatoen om buiging van de lange arm tijdens transport te voorkomen. Export golfkartonnen buitenverpakkingen gemarkeerd met onderdeelnummer en batchnummer. Palletverpakking voor massale bestellingen voor zee- en landtransport om samendrukking te voorkomen.